耐腐蚀泵用以输送酸、碱和其它不含固体颗粒的腐蚀性液体。这种泵在结构上的主要要求是:泵应能承受腐蚀性液体的作用.其有一定的使用寿命;泵应有良好的密封性能，输送的腐蚀性液体不泄漏到泵外。因此，应根据不同的腐蚀性液体.正确选用材料.尽可能将电位差小的材料组合使用，避免异种金属的电池腐蚀。结构上应合理设计，尽量减少与腐蚀性液体相接触的零件。并在与液体相接触的地方尽最避免缝隙存在而引起间隙腐蚀。尤其要绝对避免连接件的螺纹部位与液体相接触.密封装置要保证泵的严格密封。使用时不宜在流凉很小的工况下工作.避免液体发热升温，使腐蚀速度加快。制造上应使零件材料内部的残余应力和应力集中尽可能小.使局部腐蚀(尤其是晶间腐蚀)的倾向减少。应保证零件其有必要的光沾表面等。

　　轴承是耐腐蚀泵的重要结构之一，磁力泵轴承的材料一般为高密度碳，如果泵内有杂质或断水，轴承极易损坏。轴承的损坏不及时处理会破坏隔离套和内磁转子，造成多种故障，有很大的危害性，设备使用人员应当及时更换损坏的轴承，并排查损坏原因。

　　首先我们需了解耐腐蚀泵轴承损坏的原因：

　　一、轴承安装不当

　　1.安装的时候，用力敲打轴承对其伤害是很大的，容易造成轴承变形。

　　2.磁力泵安装不到位，未安装到轴承位，造成轴承缝隙过小，内外圈不处于同一旋转中心，从而造成不同心。对此，小编建议安装轴承需要用专业的工具并且安装结束后需要检测。

　　二、轴承长时间使用或污染

　　1.耐腐蚀磁力泵轴承长期超负荷运行，没有及时维修或者更换，或者设备长期使用老化了。

　　2.污染也会导致轴承过早损坏，污染实质有沙尘、金属等进入轴承内部，安装时工作环境不清洁，造成污染。

　　三、润滑不良

　　耐腐蚀磁力泵润滑不良造成轴承过早的损坏，未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑方式不正确等等。建议选择正确的润滑油，使用正确的方法加注润滑油。