在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求*。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。

　　检查化工流程泵管路及结合处有无松动现象。用手转动化工流程泵，试看化工流程泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。拧下化工流程泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。点动电机，试看电机转向是否正确。开动电机，当化工流程泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。尽量控制化工流程泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证化工流程泵在有效率点运转，才能获得较好的节能效果。

　　无泄漏化工流程泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C。如发现化工流程泵有异常声音应立即停车检查原因。化工流程泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。化工流程泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

　　经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。化工流程泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。化工流程泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。