磁力泵主要包含电机、支架、外磁缸（主动转子）、内磁缸（从动转子）、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。

其中，由内磁缸，外磁缸，隔离罩，磁性体组成用于泵驱动的磁力耦合器，也叫永磁联轴器、磁力联轴器。

内磁缸

内磁缸和泵转子同轴，在与轴向平行的方向装有永磁块，磁块间由不锈钢等材料进行隔离，以便隔磁（减小横向漏磁）、支撑保护，为保护内磁缸上的磁块，一般会在内磁缸外表覆盖一层保护材料（如塑料、不锈钢等）。

外磁缸

外磁缸与电机相连，同样在外磁缸的圆柱面上装有磁块，磁块间由隔磁材料隔离、支撑。外磁缸一般不再增加保护套（不会与介质接触）。

隔离罩

隔离罩位于内、外磁缸之间，与泵体采用一定措施进行固定，以便形成封闭腔体。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。

隔离套是磁力泵的非常重要部件，就是因为有了它与泵体、内、外磁缸的组合，才无需动力密封组件，做到真正的0泄漏。

轴承体

泵端采用滑动轴承结构，主要材质有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等。

磁性体

磁性体是进行扭矩传动的主要部件，其质量的好坏直接影响磁力泵的寿命、效率即传递扭矩。目前国内使用较多的是铁氧体、稀钍钴和钕铁硼。

磁力泵和屏蔽泵的共同点：都属于无泄漏泵，都没有任何轴封。

屏蔽泵属离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到*无泄漏。屏蔽泵把泵和电机联在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。其主要优点：①与有密封泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少(只有机械密封泵的30%左右)，可靠性高。无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低。

磁力泵和屏蔽泵的不同点：结构原理*不同。

屏蔽泵直接利用了电动机原理，而磁力泵电机的能耗要通过内外磁钢输送到叶轮上（部分能量转化为磁钢的发热），因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些。

从结构可以看出，屏蔽泵大的缺点在于无法维修（非常困难），使用过程中无论是泵体还是电机出问题，用户基本上都无法自行维修。

而磁力泵修理起来跟普通泵没太大区别。屏蔽泵电机轴承与介质接触，既难日常维护，又难维修，轴承的故障无法检测观察故障现象和先兆，很难发现运行中的隐患，一旦出现问题就是致命的损坏。

磁力泵隔离套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性更有保障。

屏蔽泵电机轴承由介质进行润滑，其电机不带风扇，电机的散热由介质的内循环带走热量。这样导致这种屏蔽电机的故障率较高。磁力泵电机是普通电机，靠风扇散热，成熟可靠。但是也因为此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。

屏蔽泵的结构更加紧凑，因而比磁力泵尺寸做得更小，省空间。

屏蔽泵无联轴器，磁力泵与电机间通过联轴器连接，需要对中。

磁力泵由于磁性材料问题，其能够做到的大功率比屏蔽泵低，这样导致有些高流量和高压力带来的大负载应用上磁力泵受限。

磁力泵对强腐蚀性介质比屏蔽泵适用性更好，因为其隔离套较厚（屏蔽泵屏蔽套做厚了会影响定子绕组与转子绕组的电磁效应）。

介质中含有金属颗粒（如铁屑）的场合不能用磁力泵，因为铁磁性材料会被磁钢吸引，导致故障。而屏蔽泵可以处理。

正常维护检修磁力泵比较容易一点，而屏蔽泵就比较困难； 适用功率（kW）/温度（℃）/压力（MP）磁力泵75/100/1.6，屏蔽泵200/400/40； 常温常压、清洁不易汽化的介质都良好； 磁力泵在常温常压易汽化介质一般不适用，但屏蔽泵有型号； ​ 磁力泵一般不适用于含固体颗粒稍高的场合，屏蔽泵有于含固体颗粒介质的型号(需外部清洁冲洗液)。

比较来说磁力泵的安全性更高，但是相对的价格也更高。