化工流程泵主要由三个基本构件组成，激波器、活齿轮和中心轮。因为正弦滚道是由活齿沿一定的空间正弦曲线运动包络而成，所以滚道式套筒活齿传动属于空间啮合传动。在理想情况下，其瞬时接触线即为活齿大圆上的一段圆弧。在滚道式套筒活齿传动机构工作过程中，几乎所有的活齿都参与接触与传力，由于正弦滚道具有周期性，每个活齿与正弦滚道间共扼齿廓的工作过程又*相同，所以在受力分析时，可以任选一个活齿啮合副作为对象进行研究。
 

　　要保持化工流程泵的性能，就要懂得维护：
 

　　(1)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
 

　　(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
 

　　(3)拧下泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
 

　　(4)检查管路及结合处有无松动现象。用手转动化工流程泵，看是否灵活。
 

　　(5)点动电机，试看电机转向是否正确。
 

　　(6)开动电机，当化工流程泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
 

　　(7)尽量控制流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证在率点运转，才能获得节能效果。
 

　　(8)在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C。
 

　　(9)如发现有异常声音应立即停车检查原因。
 

　　(10)要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
 

　　(11)在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
 

　　(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。
 

　　(13)停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
 

　　(14)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。