化工企业中很大比例的化工流程泵失效原因是由于NPSH气蚀余量的问题，被输送介质中混入了空气、失油后的干摩擦或者流程泵的驱动装置在允许的工作范围以外工作。错误的使用和设计是流程泵损坏的主要原因，占所有损坏流程泵比例的90%~95%。而人们往往只能在流程泵出了问题之后才知道泵有问题了。
 

　　当使用者听到流程泵噼啪作响，就像沙子缓缓流淌到铁皮屋顶时发出的声音时，则要求流程泵的使用者高度注意，因为这种声音表示出现了气蚀，而无论在什么情况下气蚀都表示泵受到了“委屈”。如何解决这一问题呢？
 

　　气蚀到底发生了什么？按照伯努利原理，流动介质的速度越快，它所产生的静压力就越小。当静压力小于液体的蒸发压力时，则会出现气化汽泡或者气泡，在高压区很高的压力和温度条件下重新浓缩液化。
 

　　在叶片泵中，叶片泵吸入侧的吸入口是薄弱的环节，就像Rheinhütte先生所描述的那样：那里形成的气泡被吸入的液流所粉碎，但终在叶片泵内部又冲击般的重新聚合在一起。由此而产生的液体微射流以非常高的速度和压力(可达20000bar)冲击着叶片泵的内表面，会带来以下后果：
 

　　在气化汽泡脉动式的冲击作用下使得叶片泵的零部件损坏(尤其是转子叶片)；
 

　　改变了泵的工作特性曲线，从而也改变了泵的工作点(直至*停止泵送)；
 

　　震动和(固体)噪音猛增。
 

　　气蚀的作用和后果与泵本身有着很大的关系，但也与流体介质的性质(温度、气化压力)以及吸入侧的设备条件有关。对于一些特殊情况，Rheinhütte先生建议在转子叶轮前加装一个导流轮。导流轮的工作原理类似一个初级泵，由它把所需输送的液体介质输送到叶片泵中，提高了叶片泵吸入口的压力(解决气蚀余量问题)。它可以直接安装在叶片泵的轴上，安装在转子叶轮之前。