耐腐蚀泵电机绝缘是以几种绝缘材料组合而成的,在未经过绝缘处理前往往呈松散状态,不能满足耐腐蚀泵电机运行条件的要求,高压电机的线圈在绕包云母带后,必须经过模压或真空压力浸替才能成为整体绝缘,定子在下线后整体经过真空压力浸漆工艺的高压电机其质量一般更受到用户的信核。低压电机尤为明显,电磁线、槽绝缘、相间绝缘、等嵌入槽内后是松散体,只有经过浸漆才能成为整体。所以绝缘处理是电机制造必需而且关键的工艺,它能保证电机的额定运行条件下安全可靠地使用。

　　耐腐蚀泵电机绝缘在潮气、酸、碱和其他有害气氛的侵蚀下,往往导致绝缘能下降而发生被击穿现象。所以各类电机都按各自规定的要求进行湿热试验。所以绝缘处理能减缓环境介质畏蚀的速度和程度。为此,对严酷环境中使用的耐腐蚀泵电机,需要加强绝缘处理,常用的方法是增加浸漆次数,或者选用耐环境因素好的绝缘漆,直到采用挺封绝缘。

　　在一般低压电机中,目前广泛采用的绝缘漆有两大类,有溶剂膝和无溶剂漆。在选漆时还要注意附热性、相容性等问题。

　　1.有溶剂漆

　　有溶剂漆由漆基加配溶剂制成。漆基是指树脂。溶剂又称非活性稀释剂,它在漆基的交联固化反应中不参加反应。溶剂分子分散在漆基分子之间,使漆基分子的间距增大,达到降低枯度目的。所以溶剂可作为调节枯度之用,使漆液容易渗入绕组和绝缘内部的空隙。

　　2.无溶剂漆

　　无溶剂漆是漆基加活性稀释剂制成。活性稀释剂不仅起着调节漆枯度的作用,更主要的是在漆的交联固化反应中参加反应,与漆基子共同交联。这是无溶剂漆和有溶剂漆的主要区别。