产品概述
| 品牌 | 南方 | 驱动方式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 泵轴位置 | 其他 | 扬程 | >100m |
FYH系列耐酸碱氟塑料液下泵广泛适用于：化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、染料、医药、造纸、电镀、酸洗、无线电、化成箔等行业输送酸、碱、有机溶剂、强氧化剂等腐蚀性介质。 适用温度：-20°C至120°C。
具有免维护、防爆、能耗低特点；传统液下泵其壳体，主管，出口管及过流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模压烧结制成，泵主机部分全部放置在液体内，具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、无毒素分解特点。 皖金液下泵根据材质分为：氟塑料、超高分子聚乙烯、不锈钢304等液下泵，适用于强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质的输送。专业的泵阀设计、生产和销售厂家，自创立以来不断完善资源和优化整合,具有好品质、价格合理等特点。
一、特点：
1、泵为立式液下泵，外观美观，直接安装在被输送介质的存储器上，无额外的占地面积，从而降低了基建投入。
2、取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
3、采用*的离心式叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音小，效率高；采用开放式叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳，不堵塞。
二、主要零部件：
1、叶轮
叶轮是液下泵的关键部件。
按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。
按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。
根据叶轮上叶片的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故被广泛采用；径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中；前弯叶片极少在液下泵中应用。
2、导叶和泵体
为了减少离开叶轮的液体直接进人泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级液下泵通常均安装导轮。
蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。
3、轴封装置
由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。液下泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封要求较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。
叶轮和传动轴等受力部分为金属骨骼，外包氟塑料(紧衬和松衬工艺)，扭矩强劲，耐腐蚀性*。轴承和其他滑动部件均采用陶瓷，可用来输送绝大多数化学液体。泵体全部浸没在液体中，没有倒灌和泄露的烦恼。耐腐蚀液下泵中，耐腐蚀性质较好的液下泵产品种类。氟塑料材质耐腐蚀性能，几乎耐所有酸碱，即使是浓硫酸，浓硫酸液下泵(氟塑料材质)也可轻松应对。
三、安装、起动与停车：
1、安装
a、泵装配完毕后，检查所有的紧固件是否拧紧，并且用手转动联轴器，看转动是否灵活，泵轴与电机轴的同心度应该在两联轴器外园上的偏差不得超过0.3mm。
b、泵的吸入口距离容器底部不得小于泵吸入口直径的1.5倍，四周距离不得小于2.5倍。
c、泵的出液口管路必须另设有支架支撑，不得将管路重量加在泵体上。
2、启动与停车
a、用手转动联轴器，看转动是否灵活，有无轻重现象，如有则要设法解除，同时检查液位高度必须高于叶轮中心线以上180mm。
b、点动电机，使旋转方向与泵规定的方向*。
c、关闭出液管路上的阀门。
d、启动电源，缓慢开启出液管理上的阀门到需要的性能，经常注意轴承温度不得超过75℃，并经常对泵架上的黄油嘴内加注耐160℃以上的高温锂基脂。
e、正常停车应先慢慢关闭出液管路上的阀门。停用应把泵从容器中取出并冲洗干净。
f、泵在运转过程中如发现异常应立即停车检查，进行检修。
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